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        上海铸运机械有限公司

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        深孔加工过程中的问题工艺分析
        发布者:铸运机械 发布时间:2019-01-04 15:58

        深孔加工过程中常见的问题:
        1、刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的耐用度下降。
        2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有选用特别设备的状况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度下降,并且排屑也困难。为了保证深孔在加工进程中顺利进行和到达应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却润滑设备。
        3、刀杆受孔径的约束,直径小,长度大,形成刚性差,强度低,切削时易发生振荡、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和外表粗糙度。
        4、切屑扫除困难,有必要选用牢靠的手法进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利扫除,避免切屑阻塞。
        5、在深孔的加工进程中,不能直接调查刀具切削状况,只能凭工作经验听切削时的声响、看切屑、手摸振荡与工件温度、观外表(油压表和电表),来判别切削进程是否正常。




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